Selección de sensores para la automatización adecuados en entornos de soldadura

Los sensores y equipos estándar no sobrevivirán por mucho tiempo en entornos de soldadura automatizados donde las altas temperaturas, las chispas y las salpicaduras de soldadura pueden dañarlos rápidamente. Aquí hay algunas preguntas a tener en cuenta al elegir los sensores que mejor se adapten a estas duras condiciones:

  • ¿Qué tan cerca necesitas estar de la parte?
  • ¿Se puede utilizar un sensor fotoeléctrico a distancia?
  • ¿A qué tipo de calor se van a enfrentar los sensores?
  • ¿Los sensores estarán sujetos a campos de soldadura importantes?
  • ¿Los sensores estarán sujetos a salpicaduras de soldadura?
  • ¿Interferirá el sensor con el proceso de soldadura?

Algunas soluciones incluyen el uso de:

  • Un sensor de PTFE resistente a las salpicaduras de soldadura e inmune al campo de soldadura
  • Un sensor de alta temperatura
  • Un sensor fotoeléctrico difuso con una cara de vidrio para una mejor resistencia a las salpicaduras de soldadura, mientras se mantiene lo más alejado posible de la aplicación de soldadura MIG

Ejemplo/Solución de un problema

Un cliente reciente pasaba por dos de los cuatro sensores cada seis horas. Estos sensores estaban sujetos a mucho calor ya que formaban parte de las herramientas que sostenían la pieza que se estaba soldando. Básicamente, se convirtió en un disipador de calor.

La mejor solución a esto fue agregar camisas de agua a las herramientas para ayudar a enfriar el área que se estaba soldando. Esto se hace típicamente en aplicaciones de soldadura de alta temperatura o tiempos de ciclo cortos que generan mucho calor.

La solución 1 fue usar un sensor de temperatura de 160 grados C para ver si la vida útil duraría mucho más.
La solución 2 fue usar un montaje de prueba de émbolo para obtener más distancia del área de soldadura.

Usar ambas opciones fue la mejor solución. Esto aumentó la vida útil a una semana de funcionamiento antes de que fuera necesario reemplazar el sensor. Todavía mejor que dos cada 6 horas.

Si se toman en cuenta los factores anteriores puede hacer que la celda de soldadura funcione adecuadamente si se dedica tiempo y cuidado al diseño del sistema. No siempre es fácil obtener la solución correcta ya que algunas piezas son muy pequeñas o deben colocarse en áreas estrechas. Es por eso que hay tantas opciones.

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