Impulsando la eficiencia y la confiabilidad en la fabricación automotriz

En los días de Henry Ford, cuando se podía conseguir un coche de cualquier color siempre que fuera negro, la línea de montaje consistía en coger una pieza y colocarla en el coche. Hoy en día, existen literalmente miles de de opciones de automóviles, lo que aumenta drásticamente la necesidad de seguimiento y trazabilidad de todas las piezas que forman parte de los automóviles. ¿Cómo te aseguras de que los componentes que van en los vehículos sean los correctos?

Limitaciones de las calcomanias de código de barras tradicionales

La respuesta está en constante evolución. Al principio, las empresas automotrices imprimían códigos de barras unidimensionales en calcomanías, un proceso que requería mucho tiempo, trabajo intensivo y, a menudo, un desperdicio. Era necesario que una persona imprimiera una pila de pegatinas con la esperanza de que fueran correctas y en el orden correcto, las colocara manualmente en las piezas y esperara que no se cayeran. Desafortunadamente, muchas veces se cayeron, dejando a los operadores sin forma de rastrear las piezas. Y una vez que la pieza llegaba a la línea de ensamblaje, el operador tenía que escanear manualmente el código de barras, lo que generalmente tomaba entre seis y 10 segundos.

El poder de los sensores de identificación óptica

Las empresas automotrices modernas están automatizando este proceso con sensores para la identificación óptica. Pueden leer de forma fiable y precisa códigos de barras 1D y 2D. Este proceso de dos pasos incluye:

• Usando láseres (CO2 para plástico o fibra para metal), se graba una marca directa de pieza (DPM) de forma permanente en el componente. Este DPM permanece legible durante la vida útil del componente.

• Una vez marcado, se crea un nido en el componente, equipado con dos a cuatro cámaras. Estas cámaras capturan matrices de datos 2D visibles o códigos de barras adhesivos 1D desde una distancia de hasta 600 mm. Todos los datos se transmiten a través de IO-Link al PLC. Este proceso elimina los errores de escaneo y reduce los desechos.

Monitoreo de condición avanzado para calidad y eficiencia

Además de las funciones de lectura de códigos, las capacidades avanzadas de monitoreo de condiciones se han convertido en una parte esencial para garantizar la calidad y la eficiencia en la fabricación de automóviles. Estas capacidades permiten el monitoreo continuo de varios parámetros relacionados con los componentes y sus condiciones operativas. Los sensores equipados con características avanzadas de monitoreo de condiciones, como sensores de temperatura, sensores de vibración, sensores de humedad, sensores de inclinación, sensores de calidad de la señal y sensores de tiempo de funcionamiento, se implementan junto con los sensores de lectura de códigos.

En general, la combinación de sensores de lectura de códigos y capacidades avanzadas de monitoreo de condición garantiza no solo la correcta identificación y trazabilidad de los componentes, sino que también mejora el control de calidad general, reduce el tiempo de inactividad, minimiza los desechos y mejora la confiabilidad y el rendimiento de los productos finales.

Publicado en Automatización | Etiquetado , | Dejar un comentario

Sensores de visión para conquistar las aplicaciones de lectura de códigos de barras 1D y 2D

Dado que muchas industrias tienden a la adopción y el uso de lectores y códigos de barras bidimensionales, el aumento de la popularidad, la aceptación del uso y el historial positivo de estos lectores de códigos 2D ofrecen una mejor manera de rastrear datos. Los lectores de códigos con detección de visión tienen muchos beneficios, como un mayor rendimiento de velocidad de lectura, detección de códigos multidireccionales, lecturas simultáneas de múltiples códigos y más almacenamiento de información.

Si bien los escáneres láser de línea roja tradicionales o las cámaras con software de decodificación y posicionamiento se usan comúnmente para leer códigos de barras, existen tres tipos principales de códigos de barras: códigos 1D, 2D y QR. Cada tipo tiene diferentes atributos y formas de lectura.

Los códigos de barras 1D son los códigos de barras de línea de escalera tradicionales que normalmente se ven en las tiendas de comestibles y en la mercancía y el empaque. Por otro lado, los códigos de matriz de datos 2D son más pequeños que los códigos de barras 1D, pero pueden contener bastante más información con redundancia incorporada en caso de rayones o desfiguración. Los códigos QR, que se desarrollaron inicialmente para la industria automotriz, pueden contener incluso más información que los códigos Data Matrix, se desarrollaron inicialmente para la industria automotriz para rastrear piezas durante la fabricación de vehículos y ahora se usan ampliamente en negocios y publicidad.

Hay varios tipos de sensores de visión para leer diferentes tipos de códigos de barras. Los códigos QR se utilizan a menudo en los negocios y la publicidad, mientras que los microcódigos QR suelen verse en aplicaciones industriales como árboles de levas, cigüeñales, pistones y placas de circuitos. Descifrar microcódigos QR normalmente requiere un sensor industrial.

La necesidad de rastrear fácilmente los productos y recopilar información sobre su paradero ha sido un problema de larga data en la fabricación y la automatización industrial. Si bien los códigos de barras unidimensionales han sido la solución tradicional, los avances en la lectura de códigos unidimensionales continúan mejorando. Sin embargo, han surgido nuevos hardware, lectores de códigos y simbología, y los nuevos escáneres basados en imágenes se están convirtiendo en una alternativa popular para las soluciones de captura de datos.

En resumen, los sensores de visión son cada vez más importantes en las aplicaciones de lectura de códigos de barras 1D y 2D debido a su mayor rendimiento de velocidad de lectura, detección de códigos multidireccionales, lectura simultánea de códigos múltiples y más almacenamiento de información. A medida que crece la necesidad de rastrear productos y recopilar información sobre su paradero, las industrias se beneficiarán del uso de sensores de visión para mejorar la eficiencia y la precisión.

Publicado en Machine vision | Etiquetado | Dejar un comentario

Los beneficios de los lectores de códigos Balluff

Garantizar la trazabilidad confiable de los productos y el ensamblaje es fundamental en industrias como la automotriz, farmacéutica y electrónica. Los lectores de códigos son esenciales para lograr esto, siendo los lectores de mano estacionarios y móviles las dos opciones más populares. ¿En qué situaciones es más apropiado usar un tipo sobre el otro?

Sensores de identificación ópticos estacionarios

Los sensores de identificación ópticos estacionarios ofrecen una lectura de códigos simple y confiable, lo que los convierte en una excelente opción para garantizar la trazabilidad. Pueden leer varios códigos, incluidos códigos de barras, códigos 2D y códigos DMC, y están instalados permanentemente en la planta. Además, con sus interfaces de TI y automatización estandarizadas, la lectura de la información se puede transmitir al PLC o a los sistemas de TI. Algunas variantes también vienen con una interfaz IO-Link para una integración extremadamente simple.

La solución moderna ofrece información adicional de monitoreo de condiciones, como vibración, temperatura, calidad del código y tiempo de operación, lo que los convierte en un multitalento único dentro de la identificación óptica.

Lectores de códigos portátiles

Los lectores de códigos portátiles brindan la máxima libertad de movimiento y pueden leer de manera rápida y confiable códigos de barras comunes 1D, 2D y apilados en documentos y directamente en artículos. Varias aplicaciones los utilizan para controlar procesos de suministro, control de producción, seguimiento de componentes, control de calidad e inventario. Las variantes inalámbricas de lectores de códigos portátiles con tecnología Bluetooth permiten a los usuarios moverse libremente dentro de un rango de hasta 100 metros alrededor de la estación base. También cuentan con un sistema confiable de confirmación de lectura a través de señal acústica, LED y un punto de luz proyectado sobre el código de lectura. Además, el diseño ergonómico y los marcos de marcado láser altamente visibles garantizan un trabajo sin fatiga.

Tanto los lectores de códigos de barras portátiles fijos como móviles desempeñan un papel esencial para garantizar la trazabilidad fiable de los productos y el montaje en diversas industrias. Elegir el tipo correcto de lector de código de barras para su aplicación es fundamental para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos.
Mientras que los lectores de códigos estacionarios son ideales para el escaneo constante en las líneas de producción, los lectores de mano móviles ofrecen flexibilidad y confiabilidad para varias aplicaciones. Independientemente de su elección, ambos dispositivos ofrecen una operación simple e interfaces de TI y automatización estandarizadas, lo que los convierte en herramientas esenciales para las empresas que dependen de la lectura eficiente de códigos.

Publicado en Automatización | Etiquetado , , | Dejar un comentario

Las muchas rutas de detección de agua con Balluff

El agua está en todas partes, en la mayoría de los seres vivos y no vivos, y la cantidad de este preciado recurso siempre es importante. La forma más simple de monitorear el agua es si está ahí o no. En tu cuerpo sientes los efectos de la deshidratación, en tu auto se recalienta el motor, y en tu césped ves la sequedad de la hierba. ¿Qué pasa con su máquina especializada o su proceso de ensamblaje? El agua y otros líquidos son intrínsecamente claros, entonces, ¿cómo los ves, especialmente las pequeñas cantidades posiblemente almacenadas en un tanque o moviéndose rápidamente? Bueno, hay varias respuestas correctas a esa pregunta.

Si bien los interruptores mecánicos de flujo y flotador han existido por más tiempo, los sensores capacitivos, fotoeléctricos y ultrasónicos son las formas más modernas de detección electrónica de agua. Estas tres tecnologías de detección tienen sus puntos fuertes. Aquí te compartimos algunas comparaciones que podrían ayudarte a encontrar el camino hacia la mejor solución para tu aplicación.

Sensores capacitivos

Los sensores capacitivos están diseñados para detectar materiales no ferrosos, pero en realidad cualquier cosa que pueda romper el campo capacitivo que crea el sensor, incluida el agua, puede hacerlo. Esta tecnología permite el ajuste al umbral de lo que se necesita para romper este campo. Estos sensores son una excelente solución para la detección de nivel de tanque y la detección de contacto directo.

Sensores ultrasónicos

¿Quieres ver tu nivel desde arriba? Los sensores ultrasónicos te dan esa vista. Usan el sonido para rebotar en los medios y regresar al sensor, calculando el tiempo que lleva medir la distancia. Su punto fuerte es que pueden vencer la espuma y pueden rebotar en el agua donde la luz lucha cuando hay una gran distancia entre el objetivo y el receptor. Usando el líquido de arriba, los ultrasonidos pueden monitorear tanques grandes sin contacto.

Sensores fotoeléctricos

Utiliza sensores fotoeléctricos cuando busques una solución a pequeña escala. Ahora, esto puede requerir un tubo de sitio si está monitoreando el nivel en un tanque grande; sin embargo, si deseas detectar pequeñas cantidades de agua o incluso burbujas dentro de esa agua, los sensores fotoeléctricos son ideales. Usando sensores fotoeléctricos remotos de cabeza óptica conectados a un amplificador, el detalle y la velocidad son inigualables. Los sensores fotoeléctricos también son excelentes para detectar niveles de líquido en botellas transparentes. En estas aplicaciones con distancias cortas, necesitas velocidad. Los sensores fotoeléctricos son tan rápidos como la luz.

Independientemente de la tecnología que elijas, tendrás un sensor que te brindara detalles precisos y salidas digitales y es económico. Los sensores capacitivos, ultrasónicos y fotoeléctricos brindan todo esto y crecen con tu aplicación con capacidad de ajuste.

Los líquidos están en todas partes y no desaparecen en la fabricación. Seguirán siendo un recurso importante para la manufactura

Publicado en Sensores para detección de objetos | Etiquetado , , , | Dejar un comentario

Sistemas de posicionamiento magnéticos para mediciones de posición absoluta confiable, precisa y repetible

Los sistemas de posicionamiento de campos magnéticos son cada vez más populares debido a su capacidad para proporcionar retroalimentación de posición absoluta confiable, precisa y repetible.

Estos sistemas utilizan sensores de campo magnético para obtener un mayor rango de retroalimentación a través de un cilindro neumático, una excelente alternativa a los interruptores de proximidad de cilindro tradicionales que pueden no funcionar bien en ciertas aplicaciones. También permiten el monitoreo continuo de la posición del pistón en espacios reducidos, proporcionando retroalimentación en forma de voltaje analógico, salida de corriente e interfaz IO-Link. Y en muchos casos, estos sistemas pueden reemplazar la necesidad de un transductor lineal, lo que los convierte en una solución rentable para muchas industrias.

Uno de los beneficios clave de los sistemas de posicionamiento de campo magnético es su versatilidad. Se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones industriales, como:

  • Soldadura ultrasónica para validar la altura establecida con retroalimentación de posición
  • Soldadura de tuercas para verificar la altura establecida con retroalimentación de posición
  • Agarre para retroalimentación de posición para diferentes partes
  • Indicadores de posición del revestimiento

Si bien el uso de estos sensores mejora en gran medida la productividad en áreas donde los sensores de proximidad no pueden brindar la confiabilidad necesaria, al seleccionar el sistema de posición de campo magnético, es importante considerar los requisitos de la aplicación. La precisión y la velocidad de retroalimentación, por ejemplo, pueden variar según la aplicación.

Los sistemas de posición de campo magnético también están disponibles en diferentes longitudes. Si la longitud estándar no cumple con los requisitos, puedes elegir un tipo sin contacto que se pueda montar en una corredera con un gatillo magnético.

En general, los sistemas de posicionamiento de campo magnético son una excelente opción para cualquier industria que requiera retroalimentación de posición de absolución confiable, precisa y repetible. Con su versatilidad y flexibilidad, seguramente mejorarán la productividad y la eficiencia en una amplia gama de aplicaciones.

Publicado en Sensores para detección de objetos | Etiquetado | Dejar un comentario

Sensores miniatura con capacidades gigantescas

El requisito de sensores ópticos en miniatura para satisfacer las demandas de los equipos de automatización médicos y de semiconductores a menudo supera las capacidades de los sensores ópticos autónomos estándar. En algunos casos, otros requisitos de aplicaciones de la industria pueden resolverse mejor con estos mismos sensores ópticos en miniatura con capacidades avanzadas. Entonces, ¿qué ofrecen estos sensores ópticos que los hace mucho mejores?

Aplicaciones

Comencemos con algunas de las aplicaciones que requieren estas capacidades: aplicaciones médicas, como microfluidos de laboratorio en un chip, presencia o nivel de líquido en cámaras de goteo o pipetas, turbidez, detección de gotas y detección de micro o macroburbujas, por nombrar algunos. Las aplicaciones de semiconductores incluyen presencia de obleas en efectores finales, mapeo de obleas, centrado de obleas y presencia de obleas en cámaras de transferencia. Otras aplicaciones que se benefician de estos sensores incluyen el envasado de productos farmacéuticos, la detección de piezas extremadamente pequeñas y la detección de aerosoles. Además, estos sensores se utilizan con frecuencia en diseños específicos del cliente porque se pueden personalizar para aplicaciones específicas.

Estos sensores requieren un amplificador que a veces no es popular entre los ingenieros de diseño. Están asociados con costo adicional y trabajo extra durante la instalación; sin embargo, el amplificador remoto ofrece ventajas reales. La función óptica está separada de la unidad de control, lo que permite incorporarla en un cabezal de sensor extremadamente pequeño. Dado que los LED están montados en los cabezales de los sensores, ahora tenemos una pequeña conexión por cable al amplificador. A diferencia de la fibra óptica, esta conexión por cable al LED emisor y al receptor permite un radio de curvatura mínimo o nulo debido al cable en uso.

Características

La nueva generación de amplificadores ofrece una gran flexibilidad con características avanzadas, que incluyen:

  • Sensores ópticos de pantalla OLED
  • Estructura de menú intuitiva
  • LED de estado, comunicación y advertencias
  • Enseñanza/Parametrización
  • Modos de funcionamiento de punto único, dos puntos, ventana, dinámico y de seguimiento
  • Múltiples modos de enseñanza: directo, dinámico, externo, automático y I/O-Link
  • Modos de potencia seleccionables
  • Sensores ópticos en miniatura de salidas seleccionables
  • Configuraciones de velocidad seleccionables
  • Sincronización automática de hasta 8 amplificadores
  • Retardos e histéresis configurables
  • Compatible con todos los cabezales de sensor existentes

Los cabezales sensores o cabezales ópticos vienen en una amplia variedad de carcasas, incluida la capacidad de personalizarlos para cumplir con requisitos específicos. Y están disponibles en pequeños LED de precisión, fotodiodos, fototransistores y módulos láser completos según un proceso de fabricación patentado. Debido a la alta calidad óptica, ya no son necesarias lentes o aperturas adicionales.

Son muchas las características especiales que diferencian estos sensores de los productos fabricados por los fabricantes de sensores ópticos estándar. La gama de productos incluye extraordinarios sensores ópticos en miniatura como productos estándar, soluciones personalizadas óptimamente adaptadas y componentes optoelectrónicos de precisión, como LED, fotodiodos y módulos láser. La alta calidad óptica y los diseños modulares únicos, junto con la mayor flexibilidad de fabricación posible, garantizan soluciones que se adaptan exactamente a los respectivos problemas y necesidades de los usuarios.

Publicado en Automatización, Sensores para detección de objetos | Etiquetado | Dejar un comentario

Soluciones de sensado simples y eficaces para problemas complejos

La necesidad constante de más datos y una mayor precisión ha llevado las tecnologías de detección al extremo. Los avances en la automatización de fábricas han creado una tormenta perfecta de innovación y nuevas capacidades. Esta es probablemente una opinión impopular pero, ¿siempre necesitamos todo esto?

Comencé mi carrera en la automatización de fábricas a finales de los 90. Este fue un momento de transiciones tecnológicas. Los PLC existían desde hacía mucho tiempo, pero nunca habían sido tan asequibles. Las tecnologías, como la medición láser del tiempo de vuelo, las cámaras industriales y el acoplamiento inductivo, eran nuevas y emocionantes, y también se estaban volviendo más accesibles.

Como ingeniero de control, recuerdo usar estas tecnologías y sistemas avanzados como una forma de mantener mis proyectos preparados para el futuro, o eso pensaba. En realidad, a veces simplemente complicaban las cosas.

Permíteme explicar esto con un ejemplo en el que los sensores probados, verdaderos y accesibles podrían haber hecho que el proyecto fuera más confiable y preparado para el futuro desde el principio.

Los sensores fotoeléctricos se han ganado su lugar en el salón de la fama de la automatización. No veo un momento en que su uso no sea necesario como una forma confiable de realizar la detección de presencia.

Estaba trabajando en un proyecto que requería rastrear varias bases de gabinetes de lavadoras para contarlas y orientarlas correctamente en un transportador. Quería usar una cámara industrial porque la tecnología era cada vez mejor. Pagué $7,000 DLS por la cámara y los accesorios. Después de varios días e interacciones, el sistema de cámaras funcionaba perfectamente. Continuó funcionando durante aproximadamente una semana antes de que un trabajador de producción lo desalineara y lo usara como un poste inclinado. Tomó otro día más o menos volver a marcar.

Triunfo probado, verdadero y accesible

La solución que finalmente elegí fue la más fácil. Coloqué estratégicamente siete fotocélulas básicas debajo del transportador para identificar qué base estaba mirando y si ciertas características estaban presentes para un seguimiento de calidad. Mi inversión fue de alrededor de $ 400 DLS y estaba extremadamente protegida contra fallas. Y, si un sensor falla, en lugar de llamar a un ingeniero en medio de la noche, un electricista de mantenimiento podría simplemente reemplazarlo por uno nuevo.

Otro gran beneficio de usar fotocélulas fue evitar el remordimiento del comprador. La tecnología de las cámaras siempre está evolucionando. De un día para otro se vuelven mejores y más capaces, pero también pueden tener comunicaciones o software propietarios. Los sensores fotoeléctricos básicos con salida PNP o NPN se pueden cambiar fácilmente por casi cualquier marca durante la próxima década.

Mantenlo simple

Al final del día, a veces es mejor mantener la solución simple, limpia y respaldada por las tecnologías probadas y verdaderas en la automatización de fábricas. La próxima vez que profundices en un proyecto, tómate un momento para pensar en mi ejemplo. Fundir la solución hasta el mínimo común denominador y construir la complejidad a partir de ahí.

Publicado en Automatización, Sensores para detección de objetos | Etiquetado , | Dejar un comentario

Habilitando la I4.0 en la industria de Manufactura

Es bien sabido que son numerosas las empresas manufactureras que siguen esforzándose por dar  un paso más en la digitalización de sus  procesos y así ser parte de ésta 4ta revolución industrial.

Las plantas de diferentes rubros han logrado tener avances tecnológicos significativos. Es por eso que nos acercamos a nuestros clientes para charlar con ellos y tener de primera mano su experiencia y opinión experta. En esta ocasión visitamos una reconocida empresa que se dedica a la creación de soluciones de calefacción aire acondicionado y refrigeración que mejoran el confort y la eficiencia en diferentes rubros como el de la construcción, el área comercial o la doméstica.

“Mi perspectiva es poder seguir analizando donde más podemos invertir recurso que nos traiga beneficios a largo plazo.”

En este contexto, comenta Miguel Sereno, quien es Líder de Mantenimiento de Manufactura Avanzada enfocado a la Mejora Continua, y nos dio su opinión sobre la filosofía 4.0:

“Al día de hoy podemos tener información más certera o precisa para poder tomar decisiones, que nos permiten mantener en control nuestros procesos”
Quien también comenta que van encaminados a seguir mejorando, y siempre hay una nueva meta y proyecto que cumplir, con respecto a como ha vivido dicha implementación en su planta.

Al preguntarle cuales considera que sean los retos de implementar esta filosofía en el área de manufactura, esto fue lo que comentó:

“Los retos se siguen renovando en el día a día, hoy por hoy creo que invadir de esta tecnología todos nuestros equipos.”

“El principal eje es el garantizar la continuidad de nuestros procesos en cuanto a temas de disponibilidad de maquinaria, pero también poder llevar nuestros procesos a otros niveles y hacer más eficientes nuestras operaciones.” Comenta Miguel sobre su área.

Al preguntarle sobre los beneficios que pueda traer la filosofía de la industria 4.0 en el área de manufactura, recalcó como dichas implementaciones les permiten tener datos que son fundamentales para la toma de decisiones en la inversión de los recursos, en todos los aspectos.

Finalmente, aseveró como la colaboración con partners especializados en sensado y automatización contribuye con esta filosofía en los procesos de manufactura en los que él tiene contacto.

“Considero fuertemente que los productos y soluciones Balluff han aportado o contribuido con esta filosofía en los procesos de manufactura donde trabajo”

Publicado en Automatización | Etiquetado , , | Dejar un comentario

¿Por qué invertir en soluciones para hacer fábricas inteligentes? Parte 2

Como platicabamos en la primera parte la tecnología siempre ha sido el catalizador para alcanzar nuevos niveles de eficiencia. Dadas las megatendencias que afectan al sector manufacturero, la necesidad de datos es extrema. Los fabricantes deben tomar decisiones en tiempo real y tener datos útiles y relevantes es clave para el éxito en esta nueva economía.

Prácticas de manufactura inteligente

Lo que llamamos “prácticas de manufactura inteligente” son prácticas que utilizan la tecnología para afectar la forma en que hacemos las cosas hoy y mejorarlas en múltiples aspectos. Giran en torno a tres áreas clave:

Eficiencia: si una línea no funciona, la máquina puede señalar directamente dónde está el problema y decir cómo solucionarlo. Esto reduce el tiempo de inactividad. Aún mejor es usar datos y patrones sobre el sistema para predecir cuándo podría fallar la máquina.

Flexibilidad: usar tecnología para reequipar o cambiar la línea rápidamente para el siguiente lote de producción o responder a los gustos cambiantes de los consumidores mediante la adopción de prácticas de fabricación rápidas y ágiles.

Visibilidad: los operadores, los trabajadores de mantenimiento y la gerencia de la planta necesitan una variedad de información sobre la máquina, la línea o incluso los procesos. Si no tenemos estos datos, nos estamos quedando atrás.

En pocas palabras, las prácticas de manufactura inteligente que se centran en una o más de estas áreas clave ayudan a los fabricantes a aumentar la productividad y abordar los desafíos que presentan las megatendencias. Por lo tanto, es importante invertir en estas prácticas para mantenerse competitivo.

Por ultimo, no hay línea de meta cuando se trata de fabricas inteligentes. Debe convertirse en parte de tu programa de mejora continua para evaluar e invertir en tecnología que le ofrezca más visibilidad, mejore la eficiencia y agregue más flexibilidad a la forma en que se hacen las cosas.

Publicado en Sin categoría | Dejar un comentario

¿Por qué invertir en soluciones para hacer fábricas inteligentes? Parte 1

Todos estamos al tanto de las conversaciones sobre la manufactura inteligente, fábrica inteligente, aprendizaje automático, IIOT, convergencia de ITOT, etc., y muchos fabricantes ya se han embarcado en sus viajes de las fabricas inteligentes. Pero… ¿Es realmente importante o es una moda pasajera? Si es importante, ¿por qué?

En mi experiencia viajando por los EE. UU. y reunirme con varios fabricantes y constructores de máquinas, a menudo escucho necesidades para recopilar datos y tener ciertos tipos de interfaces. Pero los ingenieros no saben qué van a hacer esos datos.

Objetivos de manufactura

Desde los inicios de la industrialización, la industria se ha centrado en la eficiencia, siempre abordando cuestiones de cómo producir más, mejor y más rápido. El objetivo de la manufactura siempre giró en torno a estas cuatro cosas:

1. Reducir los costos totales de fabricación y cadena de suministro
2. Reducir la tasa de desperdicio y mejorar la calidad
3. Mejorar/aumentar la utilización de activos y la disponibilidad de la máquina
4. Reducción del tiempo de inactividad no planificado

Megatendencias de la manufactura

Mientras nos esforzamos por alcanzar estos objetivos, hemos realizado mejoras que nos han ayudado enormemente como sociedad a mejorar nuestro estilo de vida. Pero ahora estamos en un mundo completamente diferente. Las megatendencias que están afectando a la manufactura en la actualidad requieren que los fabricantes se concentren aún más en estos objetivos para mantenerse competitivos y aumentar sus resultados.

Las megatendencias que afectan a toda la industria manufacturera incluyen:

Globalización: La competencia por un fabricante ya no es local. Siempre hay alguien en algún lugar que fabrica productos más baratos, mejores o más disponibles para satisfacer la demanda.
Cambiar el comportamiento del consumidor: thace algunos años solo había un puñado de marcas y solo ciertos tipos de productos que llegaban a las puertas. En estos días, tenemos variedad en casi todos los productos que consumimos. Y, nuestro gusto está cambiando constantemente.
Falta de mano de obra calificada: Casi todos los fabricantes con los que hablo expresan que mantener y encontrar buenas personas calificadas ha sido muy difícil. Los baby boomers se están jubilando y creando enormes brechas de habilidades en los lugares de trabajo.
Equipo antiguo: según un estudio, casi $ 65 mil millones en equipos en los EE. UU. están obsoletos, pero aún están en producción. Las regulaciones cambiantes requieren que los fabricantes rastreen y rastreen sus productos en muchas industrias.

En la segunda parte te hablaremos un poco sobre las mejores practicas para llegar a estos objetivos con estas nuevas tendencias.

Publicado en Sin categoría | Dejar un comentario