Los sistemas de posicionamiento de campos magnéticos son cada vez más populares debido a su capacidad para proporcionar retroalimentación de posición absoluta confiable, precisa y repetible.
Estos sistemas utilizan sensores de campo magnético para obtener un mayor rango de retroalimentación a través de un cilindro neumático, una excelente alternativa a los interruptores de proximidad de cilindro tradicionales que pueden no funcionar bien en
ciertas aplicaciones. También permiten el monitoreo continuo de la posición del pistón en espacios reducidos, proporcionando retroalimentación en forma de voltaje analógico, salida de corriente e interfaz IO-Link. Y en muchos casos, estos sistemas pueden reemplazar la necesidad de un transductor lineal, lo que los convierte en una solución rentable para muchas industrias.
Uno de los beneficios clave de los sistemas de posicionamiento de campo magnético es su versatilidad. Se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones industriales, como:
- Soldadura ultrasónica para validar la altura establecida con retroalimentación de posición
- Soldadura de tuercas para verificar la altura establecida con retroalimentación de posición
- Agarre para retroalimentación de posición para diferentes partes
- Indicadores de posición del revestimiento
Si bien el uso de estos sensores mejora en gran medida la productividad en áreas donde los sensores de proximidad no pueden brindar la confiabilidad necesaria, al seleccionar el sistema de posición de campo magnético, es importante considerar los requisitos de la aplicación. La precisión y la velocidad de retroalimentación, por ejemplo, pueden variar según la aplicación.
Los sistemas de posición de campo magnético también están disponibles en diferentes longitudes. Si la longitud estándar no cumple con los requisitos, puedes elegir un tipo sin contacto que se pueda montar en una corredera con un gatillo magnético.
En general, los sistemas de posicionamiento de campo magnético son una excelente opción para cualquier industria que requiera retroalimentación de posición de absolución confiable, precisa y repetible. Con su versatilidad y flexibilidad, seguramente mejorarán la productividad y la eficiencia en una amplia gama de aplicaciones.
El requisito de sensores ópticos en miniatura para satisfacer las demandas de los equipos de automatización médicos y de semiconductores a menudo supera las capacidades de los sensores ópticos autónomos estándar. En algunos casos, otros requisitos de aplicaciones de la industria pueden resolverse mejor con estos mismos sensores ópticos en miniatura con capacidades avanzadas. Entonces, ¿qué ofrecen estos sensores ópticos que los hace mucho mejores?
líquido en cámaras de goteo o pipetas, turbidez, detección de gotas y detección de micro o macroburbujas, por nombrar algunos. Las aplicaciones de semiconductores incluyen presencia de obleas en efectores finales, mapeo de obleas, centrado de obleas y presencia de obleas en cámaras de transferencia. Otras aplicaciones que se benefician de estos sensores incluyen el envasado de productos farmacéuticos, la detección de piezas extremadamente pequeñas y la detección de aerosoles. Además, estos sensores se utilizan con frecuencia en diseños específicos del cliente porque se pueden personalizar para aplicaciones específicas.
embargo, el amplificador remoto ofrece ventajas reales. La función óptica está separada de la unidad de control, lo que permite incorporarla en un cabezal de sensor extremadamente pequeño. Dado que los LED están montados en los cabezales de los sensores, ahora tenemos una pequeña conexión por cable al amplificador. A diferencia de la fibra óptica, esta conexión por cable al LED emisor y al receptor permite un radio de curvatura mínimo o nulo debido al cable en uso.
extraordinarios sensores ópticos en miniatura como productos estándar, soluciones personalizadas óptimamente adaptadas y componentes optoelectrónicos de precisión, como LED, fotodiodos y módulos láser. La alta calidad óptica y los diseños modulares únicos, junto con la mayor flexibilidad de fabricación posible, garantizan soluciones que se adaptan exactamente a los respectivos problemas y necesidades de los usuarios.
La solución que finalmente elegí fue la más fácil. Coloqué estratégicamente siete fotocélulas básicas debajo del transportador para identificar qué base estaba mirando y si ciertas características estaban presentes para un seguimiento de calidad. Mi inversión fue de alrededor de $ 400 DLS y estaba extremadamente protegida contra fallas. Y, si un sensor falla, en lugar de llamar a un ingeniero en medio de la noche, un electricista de mantenimiento podría simplemente reemplazarlo por uno nuevo.
Es bien sabido que son numerosas las empresas manufactureras que siguen esforzándose por dar un paso más en la digitalización de sus procesos y así ser parte de ésta 4ta revolución industrial.
Todos estamos al tanto de las conversaciones sobre la manufactura inteligente, fábrica inteligente, aprendizaje automático, IIOT, convergencia de ITOT, etc., y muchos fabricantes ya se han embarcado en sus viajes de las fabricas inteligentes. Pero… ¿Es realmente importante o es una moda pasajera? Si es importante, ¿por qué?
Los dispositivos de medición de distancia ayudan con el posicionamiento, el control del flujo de material y la detección de nivel. Sin embargo, hay varias opciones a considerar cuando se trata de elegir la tecnología de sensor correcta para medir la distancia. Aquí te presentamos los tres tipos más utilizados en el mundo de la automatización industrial hoy en día, incluidos los fotoeléctricos, ultrasónicos e inductivos.
un tiempo de respuesta rápido, alta repetibilidad y linealidad, y funcionan bien en entornos hostiles ya que no se ven afectados por el polvo o el agua. La desventaja de usar sensores de distancia inductivos es que el objeto o el objetivo debe estar hecho de metal. También tienen un rango de medición relativamente corto que se limita a aproximadamente 50 milímetros.
Mucho antes de Covid, estábamos viendo un aumento en el número de SKU en producto empaquetado. En 2019, Packaging Digest informó un aumento estimado del 42% en SKU en la industria de alimentos y bebidas.
