En los días de Henry Ford, cuando se podía conseguir un coche de cualquier color siempre que fuera negro, la línea de montaje consistía en coger una pieza y colocarla en el coche. Hoy en día, existen literalmente miles de de opciones de automóviles, lo que aumenta drásticamente la necesidad de seguimiento y trazabilidad de todas las piezas que forman parte de los automóviles. ¿Cómo te aseguras de que los componentes que van en los vehículos sean los correctos?
Limitaciones de las calcomanias de código de barras tradicionales
La respuesta está en constante evolución. Al principio, las empresas automotrices imprimían códigos de barras unidimensionales en calcomanías, un proceso que requería mucho tiempo, trabajo intensivo y, a menudo, un desperdicio. Era necesario que una persona imprimiera una pila de pegatinas con la esperanza de que fueran correctas y en el orden correcto, las colocara manualmente en las piezas y esperara que no se cayeran. Desafortunadamente, muchas veces se cayeron, dejando a los operadores sin forma de rastrear las piezas. Y una vez que la pieza llegaba a la línea de ensamblaje, el operador tenía que escanear manualmente el código de barras, lo que generalmente tomaba entre seis y 10 segundos.
El poder de los sensores de identificación óptica
Las empresas automotrices modernas están automatizando este proceso con sensores para la identificación óptica. Pueden leer de forma fiable y precisa códigos de barras 1D y 2D. Este proceso de dos pasos incluye:
• Usando láseres (CO2 para plástico o fibra para metal), se graba una marca directa de pieza (DPM) de forma permanente en el componente. Este DPM permanece legible durante la vida útil del componente.
• Una vez marcado, se crea un nido en el componente, equipado con dos a cuatro cámaras. Estas cámaras capturan matrices de datos 2D visibles o códigos de barras adhesivos 1D desde una distancia de hasta 600 mm. Todos los datos se transmiten a través de IO-Link al PLC. Este proceso elimina los errores de escaneo y reduce los desechos.
Monitoreo de condición avanzado para calidad y eficiencia
Además de las funciones de lectura de códigos, las capacidades avanzadas de monitoreo de condiciones se han convertido en una parte esencial para garantizar la calidad y la eficiencia en la fabricación de automóviles. Estas capacidades permiten el monitoreo continuo de varios parámetros relacionados con los componentes y sus condiciones operativas. Los sensores equipados con características avanzadas de monitoreo de condiciones, como sensores de temperatura, sensores de vibración, sensores de humedad, sensores de inclinación, sensores de calidad de la señal y sensores de tiempo de funcionamiento, se implementan junto con los sensores de lectura de códigos.
En general, la combinación de sensores de lectura de códigos y capacidades avanzadas de monitoreo de condición garantiza no solo la correcta identificación y trazabilidad de los componentes, sino que también mejora el control de calidad general, reduce el tiempo de inactividad, minimiza los desechos y mejora la confiabilidad y el rendimiento de los productos finales.
Garantizar la trazabilidad confiable de los productos y el ensamblaje es fundamental en industrias como la automotriz, farmacéutica y electrónica. Los lectores de códigos son esenciales para lograr esto, siendo los lectores de mano estacionarios y móviles las dos opciones más populares. ¿En qué situaciones es más apropiado usar un tipo sobre el otro?
Los lectores de códigos portátiles brindan la máxima libertad de movimiento y pueden leer de manera rápida y confiable códigos de barras comunes 1D, 2D y apilados en documentos y directamente en artículos. Varias aplicaciones los utilizan para controlar procesos de suministro, control de producción, seguimiento de componentes, control de calidad e inventario. Las variantes inalámbricas de lectores de códigos portátiles con tecnología Bluetooth permiten a los usuarios moverse libremente dentro de un rango de hasta 100 metros alrededor de la estación base. También cuentan con un sistema confiable de confirmación de lectura a través de señal acústica, LED y un punto de luz proyectado sobre el código de lectura. Además, el diseño ergonómico y los marcos de marcado láser altamente visibles garantizan un trabajo sin fatiga.
El agua está en todas partes, en la mayoría de los seres vivos y no vivos, y la cantidad de este preciado recurso siempre es importante. La forma más simple de monitorear el agua es si está ahí o no. En tu cuerpo sientes los efectos de la deshidratación, en tu auto se recalienta el motor, y en tu césped ves la sequedad de la hierba. ¿Qué pasa con su máquina especializada o su proceso de ensamblaje? El agua y otros líquidos son intrínsecamente claros, entonces, ¿cómo los ves, especialmente las pequeñas cantidades posiblemente almacenadas en un tanque o moviéndose rápidamente? Bueno, hay varias respuestas correctas a esa pregunta.
Los sistemas de posicionamiento de campos magnéticos son cada vez más populares debido a su capacidad para proporcionar retroalimentación de posición absoluta confiable, precisa y repetible.
ciertas aplicaciones. También permiten el monitoreo continuo de la posición del pistón en espacios reducidos, proporcionando retroalimentación en forma de voltaje analógico, salida de corriente e interfaz IO-Link. Y en muchos casos, estos sistemas pueden reemplazar la necesidad de un transductor lineal, lo que los convierte en una solución rentable para muchas industrias.
El requisito de sensores ópticos en miniatura para satisfacer las demandas de los equipos de automatización médicos y de semiconductores a menudo supera las capacidades de los sensores ópticos autónomos estándar. En algunos casos, otros requisitos de aplicaciones de la industria pueden resolverse mejor con estos mismos sensores ópticos en miniatura con capacidades avanzadas. Entonces, ¿qué ofrecen estos sensores ópticos que los hace mucho mejores?
líquido en cámaras de goteo o pipetas, turbidez, detección de gotas y detección de micro o macroburbujas, por nombrar algunos. Las aplicaciones de semiconductores incluyen presencia de obleas en efectores finales, mapeo de obleas, centrado de obleas y presencia de obleas en cámaras de transferencia. Otras aplicaciones que se benefician de estos sensores incluyen el envasado de productos farmacéuticos, la detección de piezas extremadamente pequeñas y la detección de aerosoles. Además, estos sensores se utilizan con frecuencia en diseños específicos del cliente porque se pueden personalizar para aplicaciones específicas.
embargo, el amplificador remoto ofrece ventajas reales. La función óptica está separada de la unidad de control, lo que permite incorporarla en un cabezal de sensor extremadamente pequeño. Dado que los LED están montados en los cabezales de los sensores, ahora tenemos una pequeña conexión por cable al amplificador. A diferencia de la fibra óptica, esta conexión por cable al LED emisor y al receptor permite un radio de curvatura mínimo o nulo debido al cable en uso.
extraordinarios sensores ópticos en miniatura como productos estándar, soluciones personalizadas óptimamente adaptadas y componentes optoelectrónicos de precisión, como LED, fotodiodos y módulos láser. La alta calidad óptica y los diseños modulares únicos, junto con la mayor flexibilidad de fabricación posible, garantizan soluciones que se adaptan exactamente a los respectivos problemas y necesidades de los usuarios.
La solución que finalmente elegí fue la más fácil. Coloqué estratégicamente siete fotocélulas básicas debajo del transportador para identificar qué base estaba mirando y si ciertas características estaban presentes para un seguimiento de calidad. Mi inversión fue de alrededor de $ 400 DLS y estaba extremadamente protegida contra fallas. Y, si un sensor falla, en lugar de llamar a un ingeniero en medio de la noche, un electricista de mantenimiento podría simplemente reemplazarlo por uno nuevo.
Es bien sabido que son numerosas las empresas manufactureras que siguen esforzándose por dar un paso más en la digitalización de sus procesos y así ser parte de ésta 4ta revolución industrial.
Todos estamos al tanto de las conversaciones sobre la manufactura inteligente, fábrica inteligente, aprendizaje automático, IIOT, convergencia de ITOT, etc., y muchos fabricantes ya se han embarcado en sus viajes de las fabricas inteligentes. Pero… ¿Es realmente importante o es una moda pasajera? Si es importante, ¿por qué?
