RFID ganando terreno en la fabricación de neumáticos

RFID es una de las tecnologías de tendencia más actualizadas en la industria de los neumáticos. Tiene el potencial de aumentar la eficiencia en los procesos de producción y logística de neumáticos y recopilar grandes cantidades de datos para IIoT.

Esta tecnología:

  • Revela transparencia en lo profundo de los procesos.
  • Minimiza el número de neumáticos rechazados.
  • Mejora los procesos de producción para menos fallas.
  • Incrementa el control de materiales.
  • Mejora la calidad general de los neumáticos individuales.

El desafío de usar RFID en la industria neumática es lidiar con los entornos hostiles de algunas de las áreas de producción en las plantas automotrices. Pero los beneficios de la RFID para esta industria se están convirtiendo cada vez más en una realidad… Los proveedores de RFID están empezando a colaborar con ingenieros de fabricación de neumáticos, equipos de automatización, equipos de manipulación de materiales e ingenieros de desarrollo de I + D para desarrollar mejores herramientas. Te compartimos algunos ejemplos dónde se puede implementar RFID en el proceso de creación de llantas para mejorar la eficiencia, la calidad y el costo.

En el proceso de mezcla, se aplican “etiquetas” RFID a todos los productos químicos y compuestos de caucho para asegurar la mezcla de la receta correcta de materiales. Los lectores RFID se pueden montar en TBM (máquinas de fabricación de neumáticos), que se encuentran antes del proceso de prensa de curado, para garantizar que el material, las piezas y las herramientas correctas estén en su lugar antes de que se produzca el costoso proceso de fabricación de neumáticos.

También existe una creciente necesidad de RFID en los procesos de curado y moldeado. Es importante gestionar los moldes y las partes del molde, como los anillos de cuentas, los recipientes y los segmentos del molde. Estos podrían llegar a ser muy costosos y hay cientos en la planta promedio. Las etiquetas deben poder soportar temperaturas superiores a 300 ° F continuamente durante turnos de 8 horas con poco o ningún tiempo de enfriamiento.

RFID es una excelente herramienta para monitorear el flujo de material durante todo el proceso de fabricación. Se puede agregar RFID a una carretilla, AGV, transportadores y transportadores de cadena de gancho.

Si bien algunos fabricantes de neumáticos ya están implementando RFID, hay una gran posibilidad de crecimiento aún en la industria que aún es conservadora. A medida que más fabricantes se apoyen en IIoT y la necesidad de datos, RFID seguramente se utilizará cada vez con más frecuencia.

La industria de los neumáticos está entusiasmada con la tecnología RFID y está preparada para implementarla donde tenga más sentido y rentabilidad.

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Balluff, especialista en automatización, celebra su 100 aniversario

Todo empezó en 1921 con un taller de reparación de bicicletas, motos y máquinas de coser. En la actualidad, Balluff es un proveedor líder de soluciones de automatización y sensores. Este año, la empresa, con sede en Neuhausen auf den Fildern, celebra su centenario. Balluff de México ha sido parte de la red Balluff desde 2001. Y el aniversario llega en un momento en que los eventos presenciales no son posibles. “En lugar de eventos presenciales, por lo tanto, nos estamos enfocando firmemente en los formatos digitales. Estamos orgullosos de lo que nuestra compañía ha logrado en los últimos 100 años y entusiasmados con lo que está por venir en el futuro. Por lo tanto, nos gustaría recordar la historia de Balluff y mirar hacia el futuro “, dice la directora general de Balluff, Katrin Stegmaier-Hermle.

Historias de 100 años de forjar nuestro espíritu innovador
Con el fin de llevarlos en un viaje en el tiempo, Balluff creó un sitio web conmemorativo, en el que se relatan numerosas historias, desde los hitos de la compañía, nuestro aniversario y mucho más: los testigos más cercanos expresan su opinión, compartimos proyectos actuales, colegas e infraestructura. Además, los expertos de la industria comparten sus puntos de vista sobre cuestiones importantes en el futuro: “Suceden muchas cosas en 100 años. No solo hicimos despegar numerosos desarrollos nuevos, sino que, como empresa, también nos movimos con el tiempo”, dice Florian Hermle, Director General de Balluff. Hoy en día, Balluff sigue siendo una empresa familiar: Florian Hermle y Katrin Stegmaier-Hermle son bisnietos del fundador de la empresa, Gebhard Balluff. Dirigen la empresa junto con Frank Nonnenmann, que sucedió a Michael Unger el año pasado.

Del taller de bicicletas a especialista global en automatización
El taller de reparación fundado por Gebhard Balluff en 1921 se convirtió en un negocio manual, que inicialmente fabricaba piezas torneadas y fresadas. Esto cambió a mediados de la década de 1950, cuando Balluff desarrolló un control eléctrico para máquinas-herramienta que emite señales para activar o finalizar un proceso en el funcionamiento de la máquina. El desafío era que el control tenía que trabajar en el área circundante de una máquina-herramienta entre virutas y refrigerante. El producto fue un éxito y el mercado para él era aún mayor, por lo que la empresa también creció. A finales de la década de 1960, surgieron los interruptores de proximidad inductivos, que marcaron la transición de productos mecánicos a eléctricos. Hasta el día de hoy, este paso ha sido una base importante para el desarrollo de la tecnología de automatización de Balluff.
Balluff

A lo largo de los años, hubo cada vez más productos y desarrollos: los interruptores de proximidad inductivos fueron seguidos por hitos en el desarrollo de productos, como los primeros sistemas RFID en la década de 1980 y los transductores magnetoestrictivos y sensores de posición codificados por imanes a principios de la década de 2000. La introducción de IO-Link como la primera interfaz digital estandarizada a nivel de sensor / actuador marcó la entrada a la Industria 4.0 en 2006. Los sistemas de cámaras inteligentes ampliaron la competencia de identificación de la empresa en 2016.
Desde 2017, la empresa ha impulsado cada vez más las soluciones de digitalización. “El software es un componente central para las buenas soluciones de automatización. Muchos productos no se administran sin software”, dice Florian Hermle. “En el futuro queremos crear más y más estructuras que apoyen el proceso de desarrollo de software. Porque con la ayuda del software, los datos pueden hacerse accesibles para sistemas superiores. Los datos proporcionan información valiosa sobre cuya base se toman las decisiones”.

En los 100 años de historia de la empresa, Balluff dio el salto de taller, a empresa mediana y, en última instancia, a empresa global. En la actualidad, alrededor de 3,600 personas trabajan para Balluff en 68 países. El equipo global busca fortalecer aún más la empresa en el futuro. “Estamos orgullosos de lo que hemos logrado, pero no nos dormimos en los laureles. Tenemos que estar siempre hambrientos de cosas nuevas”, dice Florian Hermle.

Nuestro sitio web conmemorativo
Lea más sobre la historia de la empresa y los planes de Balluff para el futuro en el sitio web conmemorativo: www.100-jahre-balluff.de

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Monitoreo Continuo de la Posición: Factor Esencial para una Smart Factory

Hoy en día, existe una demanda creciente del monitoreo continuo de los diversos elementos de una fábrica o línea de producción. Se espera que este monitoreo mejore la eficiencia y el costo de todo el proceso de fabricación, a través de la automatización, el ahorro de mano de obra, el mantenimiento predictivo y la flexibilidad del proceso.

Uno de los requisitos más solicitados es el control de la posición de las piezas de trabajo y varios dispositivos. Ahora que las redes y la digitalización han hecho posible obtener información de ubicación confiable, una variedad de sensores que generan información de ubicaciones está atrayendo la atención como un factor importante para resolver diversos problemas en las fábricas.

En este artículo te hablamos sobre las soluciones Balluff que han resuelto cada uno de estos problemas.

Control de Fluido en Equipos y Mantenimiento Predictivo
El monitoreo continuo del movimiento real de las partes móviles, ya sean neumáticas, hidráulicas o eléctricas, permite que el equipo funcione de manera más eficiente. En particular, las escalas lineales para cilindros neumáticos e hidráulicos permiten monitorear no solo los puntos inicial y final, sino también las posiciones intermedias en todo momento. Esto significa que el siguiente movimiento puede realizarse antes del movimiento normal, lo que resulta en un funcionamiento más suave y un ahorro de tiempo.

Cambios de Formato Automatizados para una mayor Eficiencia y Seguridad

El desafío en la producción de múltiples productos es reducir el tiempo de inactividad debido a cambios de configuración y ser de ser precisos. El posicionamiento manual de las guías durante los cambios de formato se realiza a menudo girando una manija y comprobando visualmente la memoria. Automatizando las guías con una combinación de actuadores y escalas lineales, se puede lograr un posicionamiento preciso y rápido. Además, el sistema se puede adaptar de forma flexible a cualquier cambio de formato simplemente enviando la receta al control.


Identificación Simple y Confiable por Tamaño

Identificar una pieza de trabajo por su forma y tamaño visibles es un método muy simple para los humanos. Sin embargo, en el mundo de la automatización de fábricas, puede venir a la mente una cámara con complicados ajustes en sitio. Inclusive existe otra forma: el sensor de longitud CCD proyecta la sombra de un objeto y lo identifica. El sensor consta de un proyector y un receptor y se puede manipular de la misma forma que una cortina de luz normal o un sensor fotoeléctrico transmisivo. No es necesario ajustar la luz o tratar con luz extraña, lo que facilita la identificación de objetos.

La adquisición de datos de ubicación de esta manera puede ayudar a resolver una amplia gama de problemas y mejorar la eficiencia. Ahora que el uso generalizado de las redes y la digitalización ha hecho que la adquisición de datos analógicos sea confiable en la planta de producción, ¿por qué no adoptar un enfoque proactivo?

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Garantice la seguridad alimenticia con visión artificial Balluff

El gobierno en los últimos años ha puesto a las empresas alimenticias bajo un microscopio para garantizar que sigan los estándares de seguridad alimentaria y cumplan con las regulaciones. Cuando se trata de la salud y la seguridad de los consumidores, la garantía de calidad es una prioridad máxima, pero a pesar de esto, según la Organización Mundial de la Salud, aproximadamente 600 millones de personas se enferman cada año después de comer alimentos contaminados y 420.000 mueren.

La inspección manual humana para los controles de garantía de calidad en esta industria puede ser perjudicial para las empresas y sus consumidores debido a errores humanos, fatiga y opiniones subjetivas. Además, las partículas extrañas que no deberían encontrarse en los productos pueden ser microscópicas e invisibles para el ojo humano. Estos defectos pueden provocar enfermedades, demandas y una percepción negativa a largo plazo de la propia marca. Los fabricantes de empaquetado, alimentos y bebidas deben darse cuenta de estos riesgos potenciales y revisar los beneficios de incorporar la visión artificial. Aunque la implementación de la visión artificial puede parecer una inversión costosa, es un precio pequeño a pagar en comparación con el daño potencial de los problemas no detectados.

Seguridad
Los consumidores esperan y confían en productos seguros de los fabricantes de alimentos. La visión artificial puede ver a través del empaque para determinar la presencia de partículas extrañas que no deberían estar presentes, asegurando que estos productos se retiren de la línea de producción. La visión artificial también es capaz de inspeccionar la contaminación cruzada, la corrección del color, la madurez e incluso el deterioro. Por ejemplo, los moretones en las manzanas pueden ser difíciles de detectar para el ojo inexperto a menos que sean extremadamente pronunciados. La iluminación SWIR (infrarrojos de onda corta) resultan eficaces para la detección de defectos y contaminación. Los defectos de magulladuras en el subsuelo se vuelven mucho más fáciles de detectar debido a la optimización de la iluminación y estos productos defectuosos pueden desecharse.

Contenedores unificados
El reconocimiento de marca es enorme para los fabricantes de esta industria. Los productos que tienen defectos como abolladuras o contenido desigual dentro del contenedor pueden afectar en gran medida la percepción del público sobre el producto y / o la empresa. La visión artificial puede detectar incluso la más mínima deformidad en el contenedor y garantizar que se eliminen de la línea. También puede escanear el interior del contenedor para asegurarse de que el producto sea uniforme para cada lote. Los sistemas de visión tienen la capacidad de optimizar la intensidad, uniformidad y geometría de la iluminación para obtener imágenes con buen contraste y señal a ruido. Tener la capacidad de alterar la iluminación proporciona una imagen mucho más clara del punto de interés. Esto puede permitirle ver el interior de un contenedor para determinar si el nivel de llenado es correcto para el producto específico.

Empaquetado
El empaque es importante porque si los productos que se envían a la tienda son defectuosos regularmente, la tienda puede optar por dejar de almacenar ese artículo, lo que le cuesta al fabricante un ingreso valioso. El sello debe durar desde la producción hasta la llegada a la tienda para garantizar que el producto mantenga su usabilidad hasta su fecha de vencimiento marcada. En las aplicaciones de embotellado, los transportadores se mueven a altas velocidades, por lo que el proceso de inspección debe poder identificar los defectos de forma rápida y correcta. Una instalación en Marsella, Francia, buscaba inspeccionar las botellas de cerveza Heineken cuando pasaban por una máquina embotelladora a una velocidad de 22 botellas / segundo (80.000 botellas / hora). Aunque se encuentra en el extremo más rápido del espectro, muchas aplicaciones requieren controles de calidad de alta velocidad que son imposibles para un operador humano. Se puede configurar un sistema de visión artificial para manejar estas aplicaciones de alta velocidad y enseñarle a detectar el defecto especificado.

Etiquetado
Es fundamental que las etiquetas se impriman correctamente y se coloquen en el producto correcto debido a las amenazas de alergia alimentaria que experimentan algunos consumidores. La visión artificial también puede beneficiar este aspecto del proceso de producción, ya que se puede enseñar a las cámaras a reconocer la etiqueta correcta y las pautas de marca. Normalmente, estas líneas de producción se mueven a velocidades demasiado rápidas para la inspección humana. Un paquete de software de visión artificial intuitivo y fácil de usar le permite filtrar las etiquetas, encontrar el objeto utilizando puntos de referencia y validar el texto de forma rápida y precisa.
Estas áreas del proceso de ensamblaje en las instalaciones de empaquetado, alimentos y bebidas deben considerarse para aplicaciones de visión artificial. Comprender qué problemas ocurren y el costo asociado con ellos es útil para justificar si la visión artificial es adecuada para tu empresa.

 

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Beneficios de la Visión Artificial y la Automatización de Procesos a través de Balluff

La visión artificial se utiliza prácticamente en todas las industrias de manufactura o ensamble para la inspección total de la producción, mejorar la calidad del producto, incrementar la productividad, reducir los costes de producción y cumplir con los exigentes estándares de calidad de algunos sectores como la industria automotriz, alimenticia y farmacéutica.

Los Sistemas de Visión Artificial Balluff dependen de diversos componentes que trabajan de manera conjunta para adquirir, procesar y analizar imágenes y medir diversas características para la toma de decisiones. Los Sistemas de Visión Balluff combinan la captura de imágenes de una cámara a través del uso de un procesador independiente para tomar decisiones sobre la posición y calidad de un producto fabricado. Asimismo, incluyen una biblioteca de herramientas de software para realizar diferentes tipos de inspecciones a partir de las imágenes capturadas.
Con una cámara industrial y óptica adecuada se puede inspeccionar fácilmente aquellos detalles de un objeto que son demasiado pequeños para ser detectados por el ojo humano. El sistema de visión tiene como objetivo comprobar la conformidad de una pieza con ciertos requisitos, tales como las dimensiones, la presencia de componentes, números de serie, etc. Por ejemplo: En una línea de producción, un sistema de visión artificial Balluff puede inspeccionar cientos o miles de piezas por minuto, gracias a su velocidad, precisión y repetitividad.

La visión artificial a través de Balluff ayuda a alcanzar objetivos estratégicos en cuanto a la mejora de calidad de los productos, mayor productividad y reducción de costes de producción. Los datos que se recopilan sobre los defectos de las piezas brindan la oportunidad de identificar y solucionar los problemas de la línea de producción. Asimismo, la visión artificial brinda beneficios operativos y de seguridad al disminuir la participación humana en el proceso de fabricación, protegiendo a los trabajadores de ambientes peligrosos.

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¿Qué tecnología RFID es mejor para ti?

Hay muchos artículos sobre el uso de RFID para la trazabilidad. No toda la tecnología RFID es igual. Cada tecnología RFID funciona de manera diferente y se clasifica por la banda de frecuencia del espectro de radio, como baja frecuencia, alta frecuencia y frecuencia ultra alta.

En RFID de baja y alta frecuencia, el rango de lectura entre la etiqueta RFID y la antena del lector se mide en milímetros y pulgadas. El rango de lectura en la tecnología RFID de frecuencia ultra alta (UHF) puede variar de un metro a 100 metros. Por lo general, la trazabilidad del inventario se realiza utilizando una banda de frecuencia ultra alta del espectro de radiofrecuencia, debido a la necesidad de leer el activo a una distancia mayor para que no interfiera con el flujo de producción.

Hay dos tipos de RFID UHF, pasivo y activo. RFID UHF pasivo significa que las etiquetas RFID en sí mismas no tienen una fuente de alimentación adicional. La antena del lector UHF envía un campo de ondas electromagnéticas, y las etiquetas RFID dentro del campo electromagnético tienen una antena interna que recibe la energía que activa el circuito integrado dentro de la etiqueta para reflejar las señales y comenzar a comunicarse. La distancia de lectura entre la etiqueta RFID pasiva y el lector de antena está determinada por varios factores, como el tamaño del campo de ondas electromagnéticas generado por la antena del lector y el tamaño de la antena receptora en la etiqueta RFID.

Los sistemas RFID UHF activos no requieren que la etiqueta refleje las señales para comunicarse porque la etiqueta RFID activa tiene su propio transmisor y una fuente de batería interna. Debido a esto, con RFID UFH activo puede obtener rangos de lectura de hasta 100 metros. Hay etiquetas activas que se despiertan y se comunican cuando reciben una señal de radio de una antena lectora, mientras que otras son balizas que emiten una señal en un intervalo preestablecido. Las etiquetas activas de baliza pueden localizar en tiempo real la ubicación del activo al que está adherida la etiqueta RFID. Sin embargo, una desventaja de las etiquetas RFID activas es la duración de la batería de la etiqueta. Si la batería está muerta, el activo ya no será visible.

Una vez que se conocen las fortalezas y debilidades de cada tipo de sistema RFID UHF, es más fácil trabajar con las limitaciones del sistema. Por ejemplo, la aplicación de la Figura 1 muestra una antena lectora para leer contenedores de material colocados a unos pocos pies de distancia para que no estorben la producción. Un sistema RFID UHF pasivo funcionará en este caso, debido a la distancia entre la antena y la etiqueta RFID en el contenedor a unos pocos pies de distancia. No hay necesidad de preocuparse por la duración de la batería de la etiqueta RFID pasiva.

Si se requiere la ubicación exacta de un molde de producción en una instalación grande, entonces es probable que sea mejor utilizar un sistema RFID UHF activo. La incorporación de una etiqueta RFID activa que envía una baliza a un intervalo fijo a un centro de datos garantiza que siempre se conozca la ubicación de todos los activos. Con esta configuración, la ubicación exacta del molde se puede encontrar en cualquier momento en la instalación.

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Sensores personalizados: deja que tus especificaciones guíen el diseño de tu sensor

Los sensores personalizados, la visión integrada y los sistemas RFID son a menudo requisitos para que los dispositivos de ciencias biológicas satisfagan las necesidades de funciones de detección especiales, limitaciones de tamaño y condiciones ambientales. La personalización puede aumentar drásticamente los costos y sabemos que lo que menos quieres es pagar por características de stock, como carcasas externas y salidas universales, que simplemente no son necesarias. Sólo un proveedor de sensores calificado puede crear pedidos personalizados, permitiendo que sus especificaciones impulsen el diseño, construyendo justo lo que el cliente necesita.

Es tan fácil como armar un modelo.
El proceso es bastante sencillo. Después de revisar las especificaciones, el proveedor de sensores desarrolla un plan para desarrollar un prototipo funcional para poder pasar a la fase de pruebas. Es importante que dicho proveedor tenga la capacidad de construir prototipos rápidamente, ya sea comenzando con un producto estándar o utilizando módulos estándar, y ambos métodos tienen sus ventajas.

Enfoque de producto estándar: este es el método más rápido para poner en marcha un prototipo. Aquí, la atención se centra en proporcionar una solución para la aplicación básica de detección. Una vez que la prueba confirma la funcionalidad, se inicia un proyecto personalizado. El proyecto personalizado garantiza una integración perfecta en su dispositivo. Además, se pueden abordar las medidas de control de costos.

Enfoque de módulo estándar: se encargará de las aplicaciones más exigentes. Cuando un producto estándar no es capaz de cumplir funcionalmente con los requisitos básicos, pasamos a los módulos de componentes básicos. Un campo de aplicaciones en constante crecimiento se resuelve combinando opciones de los cientos de módulos disponibles. Si bien esto lleva más tiempo, la empresa de sensores puede entregar un prototipo casi final en mucho menos tiempo que si estuviera creando un desarrollo interno.

Las empresas de sensores capaces de realizar esto, también pueden manejar fácilmente el lado de la producción. Con importantes inversiones en equipos de fabricación automatizados especializados, la producción se puede escalar para satisfacer las distintas demandas. Y a medida que los componentes se vuelven obsoletos, los proyectos de ingeniería de mantenimiento se manejan de forma rutinaria para mantener la disponibilidad. Esto puede ser perjudicial para la producción interna o para los fabricantes por contrato. Pero las empresas de sensores deberán de asumirla responsabilidad de la gestión del ciclo de vida durante los próximos años. Es parte de su modelo comercial.

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Detecta eficientemente la Presión de tu Producción con Balluff

El exceso o la falta de presión en los procesos industriales puede comprometer seriamente los resultados de una empresa, o incluso provocar pérdidas materiales y accidentes con el equipo. Por ello, utilizar la tecnología como aliado para detectar el nivel de presión en la producción es fundamental.
Para hacerlo de manera eficiente, es necesario invertir en dispositivos de alta calidad, capaces de monitorear en diferentes medios, según las necesidades de cada industria.

Sensores de Presión Balluff
Los sensores de presión flexibles son capaces de monitorear medios gaseosos, líquidos y viscosos. Con estos dispositivos es posible detectar tanto la presión de los procesos industriales, la presión de los sistemas hidráulicos y también el vacío.
Los sensores de presión de Balluff permiten un montaje flexible y un funcionamiento fiable del sistema, optimizando la funcionalidad del producto que, aunque físicamente compacto, es robusto en su transmisión.
Los sensores se pueden aplicar en ambientes con presión de -1 a 600 bar y soportar temperaturas entre -40°C y 125°C. Estas características son comunes al producto, pero existen algunas variaciones que se deben tener en cuenta a la hora de buscar el mejor equipo para cada caso. Los sensores de presión pueden ser:

  • Sensores de membrana frontal: ideales para medir en partículas viscosas, pastosas, cristalizadas o sólidas.
  • Sensores con display: disponen de display LED de fácil lectura, lo que facilita la monitorización. Pueden operar con una interfaz IO-Link o en modo SIO.
  • Sensores sin display: destacan por su carcasa de acero inoxidable resistente, compacta y robusta.

Monitoreo de Presión con IO-Link
La operación de sensores con una interfaz IO-Link permite que los datos se transmitan de forma continua, directamente al controlador. Con esta tecnología, es posible instalar los dispositivos en el lugar del suceso, incluso en puntos de difícil acceso.
Entre sus principales aplicaciones se encuentran el monitoreo en entornos como agentes refrigerantes y lubricantes, aceites hidráulicos y neumáticos.

Aplicaciones de los Sensores de Presión
El sensor de presión se puede utilizar para monitorear este elemento en varios medios y procesos de producción:

  • Monitoreo de presión hidráulica
  • Medición de presión en procesos de tratamiento de superficies
  • Medición de presión para refrigeración por agua (como en altos hornos y hornos de arco eléctrico)
  • Monitoreo de presión en procesos de moldeo por inyección
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Eficiencia de la Automatización Industrial a través de Balluff

La llegada de la automatización industrial a las empresas prevé un avance en términos de economía y eficiencia. Esto se debe a que las tareas realizadas por los robots se vuelven más rápidas y con menor riesgo de falla, lo que conlleva una mayor capacidad de producción y una mayor competitividad en el mercado.

Sin embargo, dado que la mayoría de las organizaciones ya automatizan sus procesos, depende de quienes deseen estar un paso por delante estar atentos a los detalles y actualizaciones en la industria.

A continuación, te presentamos 3 consejos para aumentar aún más la eficiencia de la automatización industrial.

Sensores Industriales de Calidad

El uso de sensores industriales hace que el control y seguimiento de la producción sea mucho más preciso y eficiente. Los dispositivos tienen diferentes tecnologías que identifican diferentes materiales, desde líquidos hasta polvo, incluso en entornos hostiles.
Sin embargo, no basta con adquirir sensores para asumir que la automatización industrial de la empresa se transformará a partir de ese momento. Para que los procesos se vean realmente afectados por los beneficios de esta tecnología, es fundamental elegir sensores industriales de alta calidad. Además, es fundamental contar con la ayuda de especialistas para dimensionar los equipos en cantidad y características correctas para las necesidades de cada industria.

La calidad e idoneidad del sensor industrial significa que el producto presenta no solo los mejores resultados, sino también una larga vida útil. La excelencia también es esencial para reducir el riesgo de fallas y garantizar un buen servicio o soporte técnico para el producto. Dado que la industria adquiere numerosos sensores para sus procesos, inductivos, ultrasónicos, capacitivos y muchos otros, esto es esencial para evitar problemas en el futuro.

Tecnología IO-Link

El protocolo de comunicación IO-Link es uno de los requisitos para llevar la era de la industria 4.0 a las empresas. Después de todo, la tecnología optimiza la comunicación entre los procesos de automatización industrial de una manera notable.
Con la conexión punto a punto IO-Link , desde el sensor a internet, es posible brindar y transmitir un gran volumen de datos, promover el intercambio bidireccional de datos entre sensores y dispositivos que confían en la tecnología, además de obtener un estándar y reducción en el cableado. También es posible configurar y monitorear procesos de forma remota y reducir el tiempo de inactividad de la máquina, gracias a los diagnósticos continuos y completos disponibles a través de este estándar de comunicación. La rápida sustitución de sensores es otro elemento que se traduce en más ahorros y eficiencia relacionados con la automatización industrial, gracias al protocolo IO-Link.

Actualizar con RFID la empresa para una Automatización Industrial aún más completa

Finalmente, otro gran diferencial en una empresa con automatización industrial de excelencia es el poder de la trazabilidad. Y con la tecnología de identificación por radiofrecuencia RFID, este potencial se multiplica.
La RFID industrial permite leer el TAG sin contacto directo, a diferencia de un código de barras ordinario. Además, las características e información del objeto se pueden leer utilizando materiales como madera, plástico y papel.
El almacenamiento de datos con RFID también se vuelve más seguro, junto con el aumento de la productividad y la reducción de costos que es una gran ventaja para quienes buscan hacer su automatización industrial aún más inteligente.

 

 

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Ventajas y desventajas del montaje rasado, no rasado y semirasado

Los sensores de proximidad inductivos existen desde hace décadas y han demostrado ser un invento revolucionario para el mundo de la automatización. Este tipo de tecnología detecta la presencia o ausencia de objetos ferrosos mediante campos electromagnéticos. Los clientes suelen seleccionar qué sensor inductivo usar en su aplicación en función de su factor de forma y distancia de conmutación.

Un factor importante que considerar es cómo se montará el sensor. Las condiciones de montaje incorrectas pueden hacer que el sensor se active de manera incorrecta, disminuyendo su confiabilidad y eficiencia. Dado que los sensores de proximidad inductivos apuntan a objetos metálicos, rodear el sensor con un montaje metálico provocará consecuencias no deseadas para el cliente. Comprender estas implicaciones nos ayuda a seleccionar el sensor inductivo correcto para su aplicación específica. Hay varias opciones de montaje disponibles para este tipo de sensor, incluido el montaje rasado, el montaje no rasado y el montaje semirasado.

Montaje rasado
Es también conocido como montaje empotrable, es exactamente lo que describe el nombre. El sensor está al ras con la superficie de montaje. La ventaja de montar el sensor de esta manera es que brinda protección a la cara del sensor. Las formas en las que se puede dañar un sensor son infinitas, pero con el estilo de montaje rasado, estos factores se reducen. La forma en que está diseñado un sensor de montaje rasado hace que el campo magnético solo se genere fuera de la cara del sensor (como se muestra en la imagen debajo). Esto permite que el sensor funcione correctamente al evitar disparar desde la montura en lugar del objetivo. La desventaja de esto es que crea distancias de conmutación más cortas que otros tipos de montaje.

Montaje no rasado
Un sensor de proximidad inductivo no rasado es relativamente fácil de detectar porque se extiende desde el soporte de montaje y también usa una tapa que rodea la cara del sensor. Los sensores no rasados ofrecen el rango de distancia de detección más largo porque el campo electromagnético se extiende desde los lados de la cara del sensor en oposición a los bordes o estrictamente al frente de la cara. Hay algunas consecuencias a considerar al seleccionar este estilo. El cabezal del sensor está expuesto al entorno externo. Estos sensores son más susceptibles de ser golpeados o dañados, lo que, a su vez, puede causar fallas dentro del proceso y costarle dinero a la empresa para reemplazarlos. Es importante comprender estos posibles factores problemáticos para que puedan evitarse en la fase de diseño si necesita una distancia de conmutación más larga.

Montaje semirasado
Es también conocido como cuasi-empotrado, es similar al estilo de montaje rasado, pero requiere una zona libre de metal alrededor de la cara del sensor para lograr el rango de detección óptimo. Por lo tanto, este sensor está protegido y ofrece un campo de detección más grande que un sensor empotrado. La desventaja es que si el metal toca el borde de la cara del sensor reducirá drásticamente el rango de detección.

Cada estilo ofrece ventajas y desventajas. Cada estilo utiliza una tecnología y un diseño específicos que le permiten adaptarse a diferentes aplicaciones. Comprender estos pros y contras nos permitirá tomar una decisión más informada para utilizar en la aplicación en cuestión.

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